在使用蘭州激光切割加工的過程中，經(jīng)常會遇到各種問題。為了保證切割質(zhì)量，以下是幾個常見的問題和常見的解決方法：

　　1、切割打孔技術(shù)：

　　任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況下，可以從板的邊緣開始，一般都必須在板上鉆一個小孔。以前是用沖頭在激光沖孔復合機上打孔，然后用激光從小孔開始切割。無沖孔裝置的激光切割機打孔有兩種基本方法：

　　爆破穿孔-材料受到連續(xù)激光的照射，在芯部形成凹坑，然后通過與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔。一般孔的大小與板材的厚度有關(guān)。爆破孔的平均直徑為板厚的一半。因此，較厚的板的爆破孔直徑較大且不圓。不適用于加工精度較高的零件。在廢物上。另外，由于穿孔所用的氧氣壓力與切割所用的氧氣壓力相同，因此飛濺較大。蘭州激光切割加工

　　脈沖穿孔-高峰值功率脈沖激光用于熔化或汽化少量材料?？諝饣虻獨馔ǔＳ米鬏o助氣體，以減少由于放熱氧化引起的孔膨脹。切割時氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產(chǎn)生逐漸穿透更深的小粒子射流，因此穿孔厚板需要幾秒鐘的時間。穿孔完成后，立即將輔助氣體改為氧氣進行切割。這樣，射孔直徑更小，射孔質(zhì)量優(yōu)于爆破射孔。為此，所使用的激光器不僅要具有更高的輸出功率；更重要的是光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖射孔需要更可靠的氣路控制系統(tǒng)來實現(xiàn)氣體種類和氣壓的切換和射孔時間的控制。

　　在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件以恒定速度連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上，通常可以改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上，由于時間太短，不太可能改變上述條件。在工業(yè)生產(chǎn)中，主要采用改變激光器平均功率的方法較為現(xiàn)實。具體方法是改變脈寬；改變脈沖頻率；并同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明，第三種效果會非常好。

　　2、切割過程中小孔（小直徑和小厚度）的變形分析：蘭州激光切割加工

　　這是因為機床（僅適用于大功率激光切割機）在加工小孔時不采用爆破穿孔，而是采用脈沖穿孔（軟穿孔），使得激光能量過于集中在一個小區(qū)域。非加工區(qū)也被燒焦，造成孔變形，影響加工質(zhì)量。這時應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿孔）法改為爆破穿孔（普通穿孔）法來解決。功率較低的激光切割機則相反。加工小孔時應采用脈沖穿孔以獲得的表面光潔度。